截至7月23日，长庆油田聚合物微球调驱技术自“十三五”规模应用以来，已累计实施突破1.5万井次，达到1.524井次。这是继2020年11月应用突破1万井次后又一次跨越新高度，应用井数刷新行业纪录。至此，长庆油田已建成中国石油首个低渗透油田规模应用示范区，提高采收率效果显著。 

      当前，长庆油田整体油藏已进入高含水开发阶段，水驱矛盾日益突出。面对复杂的地下地上双重挑战和瓶颈，长庆油田科研团队创造性地提出了增大比表面理论，攻克了调驱注入性和优势通道匹配两大关键问题，研发了50～300纳米粒径级聚合物微球。利用纳米微球水分散液黏度低、注入性好的优点，革新工艺模式，把传统单井调驱优化为注水干线集中注入，并配套调驱全过程智能监控系统。先后在油田靖安、安塞、绥靖、西峰、姬塬等主力油藏区块扩大试验，最终定型了适用低渗透油田黄土塬地貌的“小粒径、低浓度、集中注”在线工艺模式，有效解决了调驱地下技术瓶颈与地上管理压力的双重矛盾。在技术研究应用过程中，积极整合有效力量和资源，形成了“技术开发、成果转化、现场应用”一体化快速创新应用模式。 

      长庆油田研发的聚合物微球调驱技术，从2010年探索性的先导试验，到2014年进入革新性的扩大试验，再到2017年模式化的工业推广，实现了规模应用的量变到质变。“十三五”以来，此项技术在长庆油田年均实施2500井次以上，覆盖地质储量12.9亿吨，累计减少原油递减168万吨，投产比达到1:2.6，助推长庆油田自然递减由13.4%降至11.4%。据测算，采收率将提高3～5个百分点，实现了经济可采储量的增加和完全成本的控降，成为油田改善油藏水驱的特色主体技术，实现了关键技术自主研发、调驱工艺模式革新、改善水驱示范引领的既定目标。 

      目前，长庆油田针对油藏改善水驱提高采收率的新技术和新标准，紧密结合鄂尔多斯盆地的油藏地质构造和生产实际，加大科研攻关力度，不断优化完善聚合物微球调驱技术体系，让特色技术不断发挥威力，全面整体提高油田采收率，助力油田持续稳产、上产。