江汉油田历经几十年开发，综合含水率达90.2%，可采储量采出程度达87.4%，但原油平均采收率只有24.9%。对此，该油田优选“试验田”开展新技术试验，对水驱稠油探索聚合物驱，对热采稠油探索化学冷采，对低渗透中高含水油藏探索脉冲注采，以期进一步提高采收率。

神奇聚合物与钙镁离子“化敌为友”

聚合物驱是指在注入水中加入聚合物，降低油水流度比，扩大波及体积，从而提高采收率。实施聚合物驱一直是江汉油田的梦想，但多年来，受制于油藏条件，梦想并未成为现实。近年来，石油勘探开发研究院与江汉油田合作攻关配方，研发出一种悬浮微晶聚合物体系，使聚合物由害怕钙镁离子神奇地转变为利用钙镁离子增黏增效，由此打破了八面河油区钙镁离子含量高不适合开展聚合物驱的认识。但现场注聚仅10天，他们就发现注入设备压力异常高，而井口排量快速下降，第一时间判断为静混器结垢堵塞所致。打开静混器发现，大量的沉积物几乎将管线堵死。分析化验沉积物后，他们发现现场配制条件与实验室内存在较大差异，导致混配不均匀，局部产生沉淀。项目组改进体系配方和工艺流程，最终解决了结垢问题，确保注入正常。今年4月，面1区聚合物驱项目进入全面注聚阶段，已累计注入聚合物37吨、增黏剂190吨，井组东部的5口井平均含水率由98.3%降至93%，日产油量由5.2吨升到8.2吨，初步收到较好效果。

让稠油“从慢性子变成急性子”

      八面河油田热采稠油储量为3930万吨，已吞吐3~6轮次，采收率仅11%，但水淹、汽窜等问题开始接连出现，热采效果和效益越来越差。“稠油难采因其流动性差，原因主要是沥青质和胶质含量过高，必须把稠油的性质变一变。”何建华说，“这有点像改变人的性格，将慢性子变成急性子，需要从内部‘思想’出发做工作。”

他们研制了具有“活性”的自扩散式高分子降黏剂，将极性基团带入稠油内部，打开沥青质、胶质堆叠的结构，削弱重质组分间的相互作用，实现稠油降黏。室内评价在室温50摄氏度条件下，浓度为3.5%的降黏剂的动态降黏率达到97%。目前，这种水溶性降黏剂已实施6井次，有效期内增油超千吨，在40美元/桶油价下投入产出比达到1∶1.1，措施经济有效率达100%。下一步，他们将积极向胜利油田学习冷采降黏驱技术，优化配方、降低成本，力争早日实现由吞吐向驱替的转变。

脉冲注采让更多的油被水替换出来

坪北油田特低渗透油藏已进入含水快速上升期，其中，SP199井区含水率由2008年的55%升至目前的73%。对此，江汉油田开展物模、数模一体化研究，攻关脉冲注采技术。脉冲注采，是通过调配水井注入参数，实现地层流体充分置换，让更多的油被水替换出来，同时优化油井参数，实现压力场、流场均匀调整，达到控水稳油目的。坪北油田采取注15天停30天的脉冲注采方式，今年以来实施水井120口，覆盖储量1434万吨，核心区域SP199井区含水率下降2.6个百分点，区块日增油4.9吨。下一步，他们将重点开展脉冲注采压力传导、剩余油分布规律和矿场动态跟踪评价等研究，持续完善低渗透油藏脉冲注采调整模式。