截至目前，胜利采油厂胜一区沙二1~3单元试验推广非均相复合驱已5年，单元日产油从43吨升至144吨，累计增油12.6万吨，综合含水率由97.2%降至90.7%，完全成本降至每桶38美元。
      非均相复合驱是继聚合物驱、二元复合驱之后的新一代化学驱油提高采收率技术。“老油田高含水油藏实施聚合物驱后，油藏剩余油分散程度加剧、动态非均质增强，非均相复合驱技术主要解决这类油藏继续提高采收率的难题。”集团公司油气开发高级专家曹绪龙说。
      非均相复合驱油体系包括B-PPG驱油剂、聚合物、表面活性剂。其中，B-PPG驱油剂有优异的黏弹性能、运移性能，可以封堵大通道，在油藏中波及范围更大；而表面活性剂就像洗衣粉，可把石油更多地从岩石上洗下来。
       但是，非均相复合驱在胜一区沙二1~3单元的应用是个难题，因为油藏温度、矿化度偏高，是二类聚合物驱后油藏，国内外均没有成功应用的先例。对此，胜利油田研发了新型耐温抗盐的驱油剂、聚合物和表面活性剂，基本满足了高温高盐油藏要求。
       “我们加强厂院协同研究，先后解决了污水曝氧除铁、硫化氢超标、含聚废液资源化利用等难题，确保非均相复合驱在二类聚驱后油藏取得应用突破。”胜利采油厂地质所副所长张云鹏说，该技术可在全厂近5000万吨储量推广应用。
      该厂从事三采工作20余年的安全总监李健康表示，非均相复合驱技术取得显著成效，还得益于研发应用干粉投加工艺及信息化自动化技术。
      该厂在采油管理二区二号配注站建设了全国首套自动干粉添加装置。“这套装置实现无包装运输、风送干粉、自动投加等功能，改变了之前靠人抬肩扛填装干粉的方式。”采油管理二区副经理冯益富介绍，聚合物干粉每袋25千克、每次要装卸七八吨，现在员工只需在监控室内轻点鼠标，即可完成干粉入罐、配置母液、注入聚合物的全过程，并可在线调节浓度、流量等参数。
      该厂还通过集成注聚增压橇、聚合物自动化分散配制、筒仓存储和生产指挥等系统，实现1个配注站、3个注聚站、32口注聚井的全流程无固定人员值守和管理，试验区用工从31人降至12人。