经过60年的开发和利用，当前，大庆油田的主力油田采收率要想提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度。20世纪80年代初，大庆油田就开始谋划未来资源不断减少的发展战略。
      此后，大庆油田科研人员经过大量实验、理论分析，首次揭示了原油中杂环化合物在碱性环境下与外加表活剂协同作用形成超低界面张力机理，创建了表活剂与原油定量匹配关系，打破了依赖原油酸值的传统理论，大幅度拓展了应用领域，得出“复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”的结论，为大庆油田进一步提高采收率找到了突破点。
      复合驱试验最“卡脖子”的是表面活性剂，只能从国外进口，高昂的成本成为制约三元复合驱油技术工业化推广的瓶颈。2000年，大庆油田自主生产三采用表面活性剂，综合性能优于国外同类产品，成本降低40%，为油田节省了大量引进资金。
       此外，大庆油田采油工程系统科研团队展开技术攻关，针对复合驱油井结垢问题自主研发清防垢剂系列产品，配套三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术，让油井连续生产时间由87天延长到463天以上，大幅降低了维护成本。
      目前，大庆油田在油田含水率达到98%的极限开采条件下，复合驱大幅度提高原油采收率技术再提高采收率16个百分点以上，使大庆主力油田采收率突破60%，达到国际领先水平。