中国石油长庆苏里格气田氮气泡沫压裂工艺新技术在苏14区块一口侧钻定向井先导试验顺利完成。技术数据显示，共注入液氮255方，携砂量78.4立方米，用水量仅370立方米，试气无阻流量达到42.92万立方米/天，相较常规压裂工艺节约了50%的用水量，降低了安全环保作业风险，试气效果提升了20%以上，成为高效开发致密气藏的新引擎。

    中国石油长庆苏里格气田开发分公司总工程师白鹏介绍，苏里格大气区致密气资源丰富，如何有效动用富水区和致密区气藏，是提高单井产量和实现高效开发的有效途径，此次首口侧钻井首创性地采用了液氮泡沫压裂工艺并取得显著成效，为实施同类井型作业提供了宝贵的施工经验和技术参数，具有引领作用和战略意义。

    作为我国第一大气田的苏里格气田是典型的致密气藏，该类气藏普遍具有低压、低气饱及岩屑含量高、孔喉细小等特征，相当于在孔隙大小只有头发丝1/50的岩石中再造人工通道；同时外来流体进入储层后易造成水锁伤害，导致后期排液及井筒携液困难，其开发难度远超一般常规气田。

    相关专家介绍，目前，苏里格气田主要应用水力压裂技术，该项技术也是长庆气区天然气开采的主要技术手段之一，主要在于低成本、高效益，是天然气资源稳产增产的重要技术保证。但随着苏里格气田20余年的规模开发，资源品位下降的刚性约束越发明显，富水区和致密区资源动用难度大，水力压裂用水量大、排液周期长的瓶颈也逐渐凸显。

    今年以来，中国石油长庆苏里格气田开发分公司始终以提单产、降成本、增累产为己任，按照“地质工程一体化”的总体思路，从源头方案、过程跟踪、问题导向、总结优化四个方向入手，积极转变开发思路和方式，与相关科研单位采气专家多方论证，并集合优势资源力量，积极开展氮气泡沫压裂新技术先导试验，科研技术专班全过程驻守生产现场指导，全要素紧盯施工作业过程，及时准确掌握试验进度和效果；氮气泡沫压裂新技术实现了用液少、砂比高，返排快、见气早的显著效果，技术数据达到预期，提高了致密气藏储层的渗透能力，达到增产提效的目的。