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采用拉链压裂模式,川西压裂再提速 当前位置:首页>资讯动态

近日,西南工程井下作业作业分公司酸化压裂队采用拉链压裂模式,高效完成江沙321井组23段加砂压裂施工,通过对所有环节的精细化管控,实现各工序无缝衔接,单日压裂最多达到4段,平均压裂效率3.07段每天,累计入地液量3.3万余立方米,超额完成“四提”指标8%,生产持续保持高效运行。

江沙321HF井组位于四川省绵阳市三台县,由两口井组成,目的层为下沙溪庙组。为实现拉链压裂的高效运行,在施工前,酸化压裂队提前对接现场,组织压裂、试气、连续油管、测控等作业队伍进行现场探勘,完成井场布局,锁定施工队伍,并优化设备配置和作业人员。
通过多次对接交底,完善施工方案,制定施工进度计划表,倒排各工序时间节点,实现了提前介入、提前部署、提前准备,前期准备工作同比提速11%。

压裂施工中,实施多工种交叉作业,在连续油管施工时,压裂设备同步进场,并优先完成泵区高压管线连接,较传统方式节约时间15%。采用压裂、泵送同步运行模式,制定每项工序作业时间节点,工序衔接时间缩短10%以上。针对体积压裂砂量需求大的特点,技术人员根据设计砂量、装砂能力,提前规划每日到场砂量,使用双吊车进行吊装,装砂效率提升30%以上,保证了施工连续性。
实施设备预维修保养,每段压裂结束,作业人员对设备进行巡检,每天压裂后对设备进行保养,提前更换易损件,始终保证设备正常运行。同时,采用专人专管,统一调度入场砂车、水车、油车、材料车等车辆,对现场作业队伍进行统筹管理,分工序和时间段进行交叉作业,做到一体化推进。
坚持每日施工总结会制度,以“压裂效率最大化”为核心,协调解决施工运行存在不足。通过对所有环节的精细化管控,实现各工序的无缝衔接,单日压裂最多达到4段,平均压裂效率3.07段每天,超额完成“四提”指标8%。