2025年是中国微生物采油技术实现跨越式发展的一年。在保障国家能源安全与推动绿色低碳转型的双重目标下，各生产单位聚焦不同油藏类型，在关键技术、菌种创制、工艺革新及智能化应用等领域取得系统性突破。以下综合现场应用效果与关键技术突破，梳理年度最具代表性的十项重大进展。

一、国家标准体系建设加速推进

   2025年2月，国家标准计划《石油天然气工业 提高采收率术语 第1部分：通用术语》正式立项，明确将微生物采油术语纳入标准体系。标准由中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院牵头制定，将统一行业术语定义，减少沟通障碍。该标准规定了油气田提高采收率常用术语，包括油气田提高采收率通用术语、不同类型提高油气采收率技术术语，其中第五章专门定义了微生物采油相关术语。（来源：《国家标准项目》——全国标准信息公共服务平台）

二、高温高盐油藏微生物驱取得突破

   中石化胜利油田在平方王中区北区块开展微生物驱示范区建设，4个井组全面启动，日增油6.7吨，累计增油1495吨。该区块目的层高温高盐、渗透率低，科研人员针对性研发出生物多糖制剂，验证了微生物驱油技术在中低渗高温高盐油藏的应用可行性。胜利油田历经二十多年的室内研究和现场试验，微生物采油技术已进入工业化应用阶段，微生物采油技术累计增油超100万吨，2025年增油量达20万吨。2025年底，胜利油田完成国内首个微生物驱油剂碳足迹与碳减排量核算。（来源：《中国石化报》，胜利油田微生物采油技术研究与应用进展）

三、地面地下一体化微生物驱油技术大规模推广

   中石油勘探开发研究院地面地下一体化微生物驱油技术大规模推广。该技术首次将传统微生物驱与地面低成本增殖发酵结合，建立“地面发酵、地下激活”模式，大幅度增加注入微生物和主要驱油成分浓度，拓宽微生物驱替应用范围，实现降本增效。在长庆、新疆、华北、大庆等油田现场应用超过500井。在华北宝力格油田两个区块循环回注采出液，累计增油22.29万吨，综合含水上升率下降17%，自然递减率由7.5%降到5.3%。（来源：【提高采收率全国重点实验室】地面地下一体化微生物驱油技术）

四、中低渗微生物驱高效挖潜先导实验

   中石油大庆油田采油七厂葡南油田微生物驱先导试验，通过精细评价油藏内源微生物群落、优化激活剂配方、补充外源优势菌群并引入高效降解原油载体，实现室内原油降黏率39.2%。相较于传统技术，该技术兼具现场注入性好、储层动用率高、适配性强、不污染储层的优势，能够实现绿色开发与高效提采双向赋能。该试验已进入第四周期注入关键阶段，截至2025年底，累计产油5.22万吨，成为中低渗透油藏剩余油高效挖潜的实践范本。（来源：《大庆油田报》，葡南油田微生物驱累计产油5.22万吨）

五、微生物清防蜡技术成为低成本常态化作业主力

   中石油青海油田实现规模化应用。2025年，青海油田微生物采油技术实现从重点试验到规模化应用的跨越，全年累计增油2.3万吨，创造直接经济效益近6000万元。技术团队构建了青海油田本源微生物菌种资源库，研发出20余株多功能菌株，最高耐盐达20万ppm，耐温80℃。同时建成年产5000吨微生物菌液生产线，实现核心技术自主与成本可控。微生物清防蜡技术成为油井常态化低成本维护主力，全年持续对1353口油井实施微生物清防蜡维护，累计作业超过2.2万井次，覆盖率达到适用井的40%。（来源：【青海油田】，青海油田微生物采油技术开创绿色发展新篇章）

六、内源微生物复合驱油技术规模化应用

   延长石油微生物复合驱油技术规模化应用。延长石油自主研发的“内源微生物复合驱油技术”在杏子川采油厂坪桥区块取得显著成效，截至2025年7月末，坪77井区37个井组净增油4369吨，综合增油突破5898吨。平均单井日产油从注入前的0.6吨提升至0.76吨，增幅达26.7%。该技术集调剖、驱油、抑制有害菌等多功能于一体，实现“增油不增碳、提效不增污”。（来源：【延长石油】研究院微生物采油团队：十年破壁开辟绿色低碳采油新途径）

七、稠油微生物冷采技术实现工业化应用

   中石油新疆油田微生物冷采技术实现工业化应用。新疆油田在重油开发公司科研减二三零旗鼓组及拐十六区块应用微生物冷采技术，形成25口注入井、72口采油井的应用规模，累计增油2140吨，投入产出比达1:2。该技术通过激活油藏核心内源菌，改善原油流动性，建立了微生物预处理加循环注采的举升模式。（来源：【新疆油田】新疆油田培养微生物采油）

八、生物除硫防腐技术实现储层与地面完整性新模式

   中石化江苏油田生物除硫防腐技术实现源头治理与规模化应用。中石化江苏油田自主研发的“微生物菌剂+硫化物抑制剂”生物除硫防腐技术实现全面规模化应用，成功构建了从“末端处理”到“源头防控”的油井与地面系统完整性管理新模式。该技术全年累计应用于403口油井及9座关键站库，通过源头消减硫化氢，平均单井检泵周期延长390天，总计减少作业费用超过1亿元，创造了显著的经济与社会效益。（来源：【中石化江苏油田】，江苏油田两科技产品首入集团“优品库”）

九、智能生物制造与油气勘探开发深度融合创新

   中石油辽河油田全面推动智能生物制造与油气勘探开发的融合创新。辽河油田采油院与大连理工大学生物工程学院达成深度战略合作，组建智能生物制造联合创新工作组，致力于以发展新质生产力为核心导向，聚焦智能油田生物技术的自主攻关，围绕油气田生物技术应用中的关键瓶颈展开联合研究，重点包括：基于合成生物学与基因编辑技术的定制型功能微生物创制，实现稠油生物冷采技术分子机理的突破；开发低伤害、自适应的微生物基功能压裂液改造新方法，推动传统工艺的升级换代。合作旨在将前沿生物设计能力与油田真实场景深度融合，打造覆盖“基因设计—菌剂智造—智能决策—现场应用”的全链条创新范式。（来源：【逐梦钻采】联合高校攻克微生物采油瓶颈）

十、微生物DNA测序技术可实现注采通道的精准识别

   中石油长庆油田微生物DNA测序技术可实现注采通道的精准识别。DNA测序技术与示踪剂监测结果吻合度高，且操作周期缩短40%以上；油藏原位微生物群落具有显著的“井间指纹”特征。该项技术结合了环境友好型和成本效益优势，适用于油藏开发全周期的动态监测，为超低渗油藏高含水期剩余油靶向挖潜提供了创新性技术手段，对实现油田绿色高效开发具有重要应用价值。（来源：【钻采工艺】，基于微生物DNA测序的高含水井组井间连通性评价）

   2025年是中国微生物采油技术发展的关键一年，微生物采油技术呈现出“应用规模化、技术融合化、管控智能化”的鲜明特征。四大石油公司的实践共同表明：该技术已跨越单一的“生物增产”概念，正发展成为一项融合了生物工程、材料科学、信息技术与油藏工程的系统化绿色开发技术。十大进展从三个维度实现了重大突破：

  一是在技术边界上，成功拓展至高温高盐、致密、超稠油及废弃区块等复杂领域；

  二是在经济可行性上，通过激活内源菌群、工艺标准化和智能化管控，显著降低了成本；

  三是在技术发展与规模应用层面，各油田单位间呈现出显著差距。具备系统化研发体系与长期技术积淀的单位，通过持续投入与工程实践，已成功实现从先导试验到规模化应用的跨越；反之，则仍处于局部试验或技术跟进阶段。