中国石化新闻网讯 5月31日，江汉石油工程井下测试公司JH-YL103压裂酸化队在长庆油田苏里格气田采气二厂的双52-45井压裂施工中，首次应用生物酶压裂液体系工艺，获得圆满成功。

据了解，生物酶压裂液体系是针对常规压裂液不足而发展起来的一种清洁压裂液体系，不仅性能优良，而且安全环保。整个体系在施工过程中无需提前配液，直接用混砂车抽清水，将生物酶剂打入混砂车搅拌罐就可以进行压裂，对水资源欠缺、残液排放严格区域，能提高水利用率，实现零排放标准。该技术节水、减排、增产效果明显。

双52-45井是长庆油田采气二厂部署在神木区块的一口天然气开发井。为满足日益严格的地方政府环境保护政策要求，甲方决定在双52-45井使用新工艺生物酶压裂液体系施工。在接到施工任务后，井下测试公司及时组织技术、安全、设备等部门主要负责人，集合压裂队技术骨干，召开了生物酶压裂液体系风险评估会和技术分析会，针对该井储层条件，分析出施工存在的难点，不断优化施工设计方案和各项应急处理措施。

为了顺利完成施工任务，JH-YL103压裂队提前进行生产准备，对设备进行维修保养。同时，成立现场指挥小组，使现场摆车、车组连接、压裂施工紧张有序进行。施工中，施工人员群策群力，精心调控各项技术参数，经过11个多小时的压裂施工，安全优质完成了双52-45井的施工任务。此次压裂共向地层注入液体910方，破裂压力53.5MPa，施工最高压力56.2MPa，最大排量3.8m3/min。压裂后放喷返排见到了良好的产能显示，压裂设计思路得到圆满落实。