“用现场微生物法治理油井防腐效果还真不错，据统计，腐蚀速率下降了85%，加药周期也由原来的3天延长至7天，有效缓解了油井腐蚀问题，创效80多万元。”10月11日，在河南油田采油一厂技术交流会上，该厂技术主管领导李景全如是说道。

    2018年，采油一厂油井腐蚀达611口，管线年穿孔3000多次，影响产量1000多吨，年损失达1000多万元。针对以上生产难题，该厂迅速成立油井腐蚀治理科研攻关项目组，由该厂工艺研究所采油工艺室主任、化学工程师代吉建为组长，深入油田各区块进行油井产出液水性、油井腐蚀机理进行分析研究，对化学药品（剂）使用及应用效果进行跟踪检测评价，提出微生物治理腐蚀方案，通多多次验证，逐步形成“源头防腐治理”和油井“一井一策”防腐治理体系，通过现场应用，效果显著，有效降低了管线、管杆和井下设备的腐蚀速率，而且保证了正常的安全生产，极大地延长了油井的躺井周期。

    代吉建说，通过研究分析，发现油井腐蚀因素主要为侵蚀性二氧化碳、硫化物、硫酸盐还原菌。攻关小组通过查文献、翻资料、跑现场、做实验，方案在反反复复对比试验中日臻完善，通过近半年多的的攻关摸索，最终培育出了腐蚀细菌的天敌——反硝化细菌，通过现场试验，项目组已经掌握了该细菌生长激活剂的配方和比例。通过现场验证，油井硫化物下降了97%，被腐蚀油井的硫酸盐还原菌下降了92%，腐蚀速率下降了85%，而加药周期由原来的3天延长至7天，有效缓解了油井腐蚀问题，创效80多万元。

    为了扩大战果，该科研团队瞄准其他腐蚀类油井，研究开发了咪唑啉等3类缓蚀剂， 经过现场试验，各区块缓蚀率达80%以上。同时，他们优化和改进加药工艺，探索出“环空加药+井下自动加药”配套工艺技术，满足了不同油井的加药需求，腐蚀现象比较严重的油井平均免修期由220天上升到450天，年创效500多万元。

    他们还通过沿程注入水不稳定因素研究，确定了“源头治理+沿程控制”的技术思路，即“曝气除硫+物理、化学复合杀菌”水质稳定工艺，降低了注水系统腐蚀速率。同时该厂生产技术科重点把控注水系统的生产动态，把防腐工作贯穿注水始终，及时处理有关质量、安全、进度和技术问题；集输大队和各管理区化验室负责把好源头防腐治理，提升水驱开发效益。针对封上采下油井，配套形成了井下自动加药泵、固体缓蚀剂治理模式，治理应用23井次。在S14-13井现场试验，免修期由实施前的90天延长为488天。